石灰濕式投加系統(tǒng)

4.6.1石灰成套料倉(cāng)

（1）料倉(cāng)

濕法石灰系統(tǒng)石灰料倉(cāng)不小于60立方米，料倉(cāng)應(yīng)包含料位控制器和防塵裝置，料倉(cāng)應(yīng)配置有避雷系統(tǒng)，外表面三層防腐，防腐總厚度≮220μm。配套后防護(hù)的爬梯，頂部護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1.2m。 料倉(cāng)包括人孔≮600mm， 送料管DN100以及旋風(fēng)分離器。 滿位聲音報(bào)警及現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱。

（2）料倉(cāng)除塵器

為保護(hù)操作環(huán)境，料倉(cāng)應(yīng)配套應(yīng)包括頂部粉塵過(guò)濾系統(tǒng)，以在向料倉(cāng)中輸送物料時(shí)收集粉塵。過(guò)濾面積不小于22m²，采用定時(shí)脈沖式清灰。

（3）安全閥

數(shù)量：2只

形式：膜片式，正負(fù)壓開啟

材質(zhì)：碳鋼及以上。

（4）料位及空穴報(bào)警：

數(shù)量：3套

作用：用于顯示高，低，空位，并提供相關(guān)報(bào)警信號(hào)。當(dāng)料斗內(nèi)石灰有空穴時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)啟動(dòng)空穴振打系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全排放。

（5）破拱、搭橋處理系統(tǒng)

數(shù)量：1套

作用：安裝于料倉(cāng)錐斗上，與裝配在給料機(jī)內(nèi)的空穴料位計(jì)連鎖，消除空穴。每套系統(tǒng)包括若干板式噴嘴、單向閥、電磁閥、空氣儲(chǔ)罐及連接軟管。

（6）大口徑檢修隔離閥

數(shù)量：1個(gè)

曲柄手動(dòng)操作，正常使用時(shí)全開狀態(tài)，僅僅在檢修維護(hù)時(shí)關(guān)閉，無(wú)需經(jīng)常開啟，與給料機(jī)配套，安裝于料倉(cāng)及給料機(jī)之間，以控制物料進(jìn)出。配套填料密封，為確保足夠強(qiáng)度，閥板為不銹鋼304。為保證快速下料，濕法石灰系統(tǒng)接口尺寸不小于400×700mm或者直徑不小于500mm。

4.6.2 多螺旋給料機(jī)

多螺旋給料機(jī)應(yīng)由機(jī)身、1個(gè)進(jìn)料口、1個(gè)出料口、觀察口及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。螺旋由一端的法蘭軸承固定在機(jī)身里，另一端通過(guò)鏈輪系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)齒輪箱相連。驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝配在給料機(jī)上。為保證計(jì)量精準(zhǔn)，計(jì)量流量穩(wěn)定連續(xù)，計(jì)量給料機(jī)的流量與轉(zhuǎn)速應(yīng)有線性關(guān)系，螺旋兩兩相對(duì)旋轉(zhuǎn)，具有自潔功能且能打碎結(jié)塊物料，防止物料堆積在螺旋葉片。

相嵌式多螺旋投加機(jī)為兩個(gè)以上螺旋外徑相切式結(jié)構(gòu)，不能采用兩個(gè)或多個(gè)獨(dú)立螺旋方式，綜合國(guó)際國(guó)內(nèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，此裝置為計(jì)量類裝置，不得使用空心或無(wú)軸螺旋。

1、主要技術(shù)參數(shù)

計(jì)量能力：不小于100-1000kg/h，變頻調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比1：10，螺旋帶自潔功能。

進(jìn)料口尺寸：不小于400×700mm

出料口尺寸：不小于400 ×100mm

精度：±1%

軸承：SKF或同等及以上

驅(qū)動(dòng)電機(jī)：變頻電機(jī)，采用SEW、NORD或同等及以上。

電壓：380 V

防護(hù)等級(jí)：IP55

絕緣等級(jí)：F級(jí)

材質(zhì)：外殼、螺旋體碳鋼，外部防腐處理

4.6.3 單螺旋輸送機(jī)

單螺旋輸送機(jī)與給料機(jī)出口相連，輸送計(jì)量后的粉末至制備罐。采用剛性有軸螺旋碳鋼制造，軸承間長(zhǎng)度約5.8m，安裝傾角25°。螺旋輸送器由進(jìn)口、出口、取樣點(diǎn)、及驅(qū)動(dòng)電機(jī)等組成。出料口采用軟連接，出口配套氣動(dòng)隔離閥，效防止水汽進(jìn)入粉體系統(tǒng)。

1、主要技術(shù)參數(shù)

輸送量：1000kg/h

軸承：SKF或同等及以上

驅(qū)動(dòng)： 減速電機(jī)，采用SEW、NORD或同等及以上

材質(zhì)：外殼及螺旋體碳鋼，外部防腐處理。

4.6.4 石灰乳制備罐

石灰乳制備罐用于實(shí)現(xiàn)石灰與水充分混合溶解，形成石灰乳液。制備能力不小于20t/h（石灰質(zhì)量濃度5%），同時(shí)可根據(jù)給料機(jī)給料能力及不同配置濃度實(shí)現(xiàn)連續(xù)配置。

石灰乳制備罐配置應(yīng)包括氣粉分離器，采用不銹鋼304材質(zhì)，內(nèi)部包括自潔系統(tǒng)，負(fù)壓式除塵。制備罐有效容積不小于2m³（供應(yīng)商優(yōu)化設(shè)計(jì)保證效果），內(nèi)置導(dǎo)流板，采用不銹鋼304，石灰乳制備罐應(yīng)包括調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥、電磁流量計(jì)等，罐底配有排空口及沖洗口。電磁流量計(jì)采用316電極，計(jì)量精度不低于0.5%，配套現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表，遠(yuǎn)程4-20mA信號(hào)輸出。攪拌器軸及槳葉采用不銹鋼304材質(zhì)，需考慮室外放置，采用NORD或者SEW品牌電機(jī)，防護(hù)/絕緣等級(jí)IP55/F。

4.6.5石灰乳投加泵

投加設(shè)備采用帶變頻控制的螺桿泵（詳細(xì)技術(shù)規(guī)格參考PAM投加螺桿泵），Q=9m3/h，H=3bar，防護(hù)/絕緣等級(jí)IP55/F。選用耐馳、西派克、MONO或同等及以上品牌產(chǎn)品。變頻器選用施耐德、西門子、ABB或同等及以上品牌產(chǎn)品，泵的流量可變頻調(diào)節(jié)。

配套壓力開關(guān)，用于高壓力情況下停泵，數(shù)量與投加泵配套（6只）。

配套電動(dòng)閥，用于各輸送泵的自動(dòng)沖洗及備用泵的切換。

含泵相關(guān)切換閥門及管路。

投加點(diǎn)配一體式電磁流量計(jì)，數(shù)量：4臺(tái)，DN40，4~20mA+脈沖（詳細(xì)技術(shù)規(guī)格參考聚鐵投加電磁流量計(jì)）。

4.6.6 空壓機(jī)系統(tǒng)

為保障石灰系統(tǒng)正常使用，配備兩套空壓機(jī)系統(tǒng)（一用一備）。空壓機(jī)系統(tǒng)包括螺桿空壓機(jī)，冷干機(jī)以及儲(chǔ)氣罐。配套過(guò)濾器可以過(guò)濾以及排出冷凝水以及灰塵等異物，提高壓縮空氣的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壓縮空氣設(shè)備的壽命。

1、性能要求

要求為螺桿式空氣壓縮機(jī)，其流量、壓力應(yīng)滿足壓濾機(jī)系統(tǒng)工藝用氣的要求。空壓機(jī)及其配套儲(chǔ)氣罐的工作能力應(yīng)保證空壓機(jī)不會(huì)頻繁啟動(dòng)，間隔時(shí)間應(yīng)至少10min?？諌簷C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、振動(dòng)小機(jī)周圍1米，所測(cè)的噪音強(qiáng)度應(yīng)不超過(guò)80分貝，配套冷干機(jī)。

空壓機(jī)配有空氣進(jìn)氣過(guò)濾器和一個(gè)出口卸壓閥，空壓機(jī)表面應(yīng)由制造商進(jìn)行表面處理和噴漆。

儲(chǔ)氣罐應(yīng)為直立式碳鋼材質(zhì)，有檢查孔用于檢查罐體內(nèi)部?？諌汗尥獗砻鏋殄冧\處理符合BS729 標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)?shù)燃?jí)標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥，以維持系統(tǒng)常壓?？諝鈮嚎s機(jī)應(yīng)為自動(dòng)控制。

2、主要技術(shù)參數(shù)

螺桿空壓機(jī)排氣量：0.6m3/min，12.5bar 

冷干機(jī)氣量：1.5m3/min；

儲(chǔ)氣罐：V=0.5m3及兩級(jí)精密過(guò)濾器等

壓縮空氣含油量：≤3ppm

電源：380 V/3ph/50 Hz

冷卻方式： 風(fēng)冷

防護(hù)/絕緣等級(jí)：IP55/F

空氣壓縮機(jī)本體：鑄鐵或鑄鋼

儲(chǔ)氣罐：碳鋼

4.6.7 增壓泵

為防止石灰漿在投加泵及投加管道沉積與堵塞，石灰濕式投加系統(tǒng)配備投加管道沖洗裝置，包括前沖洗及后沖洗，在投加完成后，對(duì)投加泵及投加管道進(jìn)行沖洗，沖洗過(guò)程能自動(dòng)進(jìn)行和手動(dòng)控制。日常采用廠區(qū)自來(lái)水沖洗，當(dāng)自來(lái)水管道壓力不足0.3Mpa時(shí)，啟用增壓泵。

1、主要技術(shù)參數(shù)

流量：Q=30m³/h

揚(yáng)程：H=30m

功率：N=4kw（參考）

電機(jī)：變頻電機(jī)

防護(hù)/絕緣等級(jí)：IP55/F

過(guò)流部件和泵殼：不銹鋼304

4.6.8 電控柜系統(tǒng)

控制柜用于控制石灰系統(tǒng)的進(jìn)料、制備及投加，具有所有用電設(shè)備的配電、控制和保護(hù)功能。使用單獨(dú)的PLC控制子站進(jìn)行控制，配套以TCP/IP數(shù)據(jù)總線接口，配置10寸觸摸屏，控制柜需包括泵及給料機(jī)等的變頻器。終端提供運(yùn)行及報(bào)警端子接口。

柜體采用不銹鋼304制作，柜體厚度不小于2mm，防護(hù)等級(jí)不低于IP55，室外放置，需配套防護(hù)裝置。柜內(nèi)電氣元器件包括（PLC、變頻器、觸摸屏、浪涌保護(hù)器等）采用施耐德、ABB、西門子或同等及以上。

主要包括以下功能：

--控制柜面板同時(shí)包括指示燈、手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)以及觸摸屏。

--各設(shè)備的運(yùn)行及報(bào)警顯示，現(xiàn)場(chǎng)控制柜報(bào)警燈顯示，同時(shí)PLC顯示報(bào)警內(nèi)容，報(bào)警內(nèi)容可以通過(guò)通訊口上傳至環(huán)網(wǎng)。PLC可以提供報(bào)警內(nèi)容的歷史記錄（包括報(bào)警名稱，時(shí)間及目前狀態(tài)等）

--PLC可以調(diào)節(jié)制備濃度，也可以接收環(huán)網(wǎng)上提供的濃度指令，自動(dòng)配料。

--系統(tǒng)運(yùn)行就地、遠(yuǎn)控切換。

--系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)切換。

--相關(guān)參數(shù)的設(shè)定和修改。

--整個(gè)制備系統(tǒng)可以通過(guò)遠(yuǎn)程啟動(dòng)。

--投加則可根據(jù)處理水量及投加率自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量。

--可以滿足上位機(jī)三遙需求，遙測(cè)、遙信、遙控。

PLC控制需滿足以下具體要求：

a）整套系統(tǒng)分為制備部分及投加部分。

b）控制模式分為現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)程，其中現(xiàn)場(chǎng)分為手動(dòng)及自動(dòng)，遠(yuǎn)程即遠(yuǎn)程自動(dòng)。

c）制備部分遠(yuǎn)程自動(dòng)即遠(yuǎn)程一鍵啟動(dòng)整套制備部分，投加部分遠(yuǎn)程自動(dòng)即分別一鍵啟動(dòng)整條投加管線，如有2條管線則需要2個(gè)遠(yuǎn)程啟動(dòng)。

d）現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)除觸摸屏點(diǎn)動(dòng)單臺(tái)設(shè)備、閥門外，還需要在控制柜面板上安裝單獨(dú)的指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、變頻器操作面板，確保觸摸屏故障時(shí)，系統(tǒng)仍可手動(dòng)操作。

e）制備部分現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)即根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的制備濃度自動(dòng)啟停制備。

f）制備部分遠(yuǎn)程自動(dòng)即根據(jù)遠(yuǎn)程設(shè)定的制備濃度（濃度應(yīng)可調(diào)）以及遠(yuǎn)程啟動(dòng)命令根據(jù)液位自動(dòng)啟停制備。

g）投加部分現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)即根據(jù)遠(yuǎn)程提供的處理量、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的各條投加管線處理水量的分配比例、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的投加率（ppm或者mg/l）以及制備濃度自動(dòng)計(jì)算投加所需要的流量，PID調(diào)節(jié)投加泵的頻率，直到實(shí)際流量值達(dá)到計(jì)算出來(lái)的理論值。

h）如通訊有問(wèn)題，則由于無(wú)法接收處理水量的流量信號(hào)，則需本地手動(dòng)啟動(dòng)及運(yùn)行泵；當(dāng)流量信號(hào)異常情況下，可以在上位機(jī)對(duì)配制投加系統(tǒng)進(jìn)行啟?？刂?，并能對(duì)配制濃度，投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

i）所有的連鎖關(guān)系包括進(jìn)PLC的電機(jī)及閥門，即使手動(dòng)，泵進(jìn)出口閥門未開，泵也不能打開。只有控制柜面板上的開關(guān)、按鈕可以不包括連鎖關(guān)系，可以隨意單個(gè)啟動(dòng)，即：PLC有問(wèn)題，也不影響單體設(shè)備的操作。

j）需要在中控室上位機(jī)上實(shí)現(xiàn)對(duì)石灰投加系統(tǒng)的監(jiān)控，包括人機(jī)界面開發(fā)、系統(tǒng)信號(hào)給定、系統(tǒng)信號(hào)反饋。需要按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的管線排布、設(shè)備安裝位置等進(jìn)行畫面開發(fā)?，F(xiàn)場(chǎng)畫面是2.5D或以上，中控室畫面需跟原配置一致。

k）自控交界面參見下表：

4.7 石灰干式投加設(shè)備

4.7.1石灰成套料倉(cāng)

（1）料倉(cāng)

濕法石灰系統(tǒng)石灰料倉(cāng)不小于30立方米，料倉(cāng)應(yīng)包含料位控制器和防塵裝置，料倉(cāng)應(yīng)配置有避雷系統(tǒng)，外表面三層防腐，防腐總厚度≮220μm。配套后防護(hù)的爬梯，頂部護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1.2m。料倉(cāng)包括人孔≮600mm，送料管DN100以及旋風(fēng)分離器。滿位聲音報(bào)警及現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱。

（2）料倉(cāng)除塵器

為保護(hù)操作環(huán)境，料倉(cāng)應(yīng)配套應(yīng)包括頂部粉塵過(guò)濾系統(tǒng)，以在向料倉(cāng)中輸送物料時(shí)收集粉塵。過(guò)濾面積不小于22m²，采用定時(shí)脈沖式清灰。

（3）安全閥

數(shù)量：2只

形式：膜片式，正負(fù)壓開啟

材質(zhì)：碳鋼及以上。

（4）料位及空穴報(bào)警

數(shù)量：4套

用于顯示高，低各2套。并提供相關(guān)報(bào)警信號(hào)。當(dāng)料斗內(nèi)石灰有空穴時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)啟動(dòng)空穴振打系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全排放。

（5）破拱、搭橋處理系統(tǒng)

數(shù)量：1套

作用：安裝于料倉(cāng)錐斗上，與裝配在給料機(jī)內(nèi)的空穴料位計(jì)連鎖，消除空穴。每套系統(tǒng)包括若干板式噴嘴、單向閥、電磁閥、空氣儲(chǔ)罐及連接軟管。

（6）大口徑檢修隔離閥

數(shù)量：1個(gè)

曲柄手動(dòng)操作，正常使用時(shí)全開狀態(tài)，僅僅在檢修維護(hù)時(shí)關(guān)閉，無(wú)需經(jīng)常開啟，與給料機(jī)配套，安裝于料倉(cāng)及給料機(jī)之間，以控制物料進(jìn)出。配套填料密封，為確保足夠強(qiáng)度，閥板為不銹鋼304。為保證快速下料，石灰系統(tǒng)接口尺寸不小于620×620mm或者直徑不小于600mm。

4.7.2 多螺旋給料機(jī)

多螺旋給料機(jī)應(yīng)由機(jī)身、1個(gè)進(jìn)料口、2個(gè)出料口、6個(gè)螺旋、觀察口及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。螺旋由一端的法蘭軸承固定在機(jī)身里，另一端通過(guò)鏈輪系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)齒輪箱相連。驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝配在給料機(jī)上。為保證計(jì)量精準(zhǔn)，計(jì)量流量穩(wěn)定連續(xù)，計(jì)量給料機(jī)的流量與轉(zhuǎn)速應(yīng)有線性關(guān)系，螺旋兩兩相對(duì)旋轉(zhuǎn)，具有自潔功能且能打碎結(jié)塊物料，防止物料堆積在螺旋葉片。

相嵌式多螺旋投加機(jī)為兩個(gè)以上螺旋外徑相切式結(jié)構(gòu)，不能采用兩個(gè)或多個(gè)獨(dú)立螺旋方式，綜合國(guó)際國(guó)內(nèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，此裝置為計(jì)量類裝置，不得使用空心或無(wú)軸螺旋。

1、主要技術(shù)參數(shù)

計(jì)量能力：不小于2×（250-2500）kg/h，變頻調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比1：10，螺旋帶自潔功能。

進(jìn)料口尺寸：不小于620×600mm或直徑600mm

出料口尺寸：不小于310 ×100mm

精度：±1%

軸承：SKF或同等及以上

驅(qū)動(dòng)電機(jī)：變頻電機(jī)，采用SEW、NORD或同等及以上。

電壓：380 V

防護(hù)等級(jí)：IP55

絕緣等級(jí)：F級(jí)

材質(zhì)：外殼、螺旋體碳鋼，外部防腐處理

4.7.3 單螺旋輸送機(jī)（2臺(tái)）

單螺旋輸送機(jī)與給料機(jī)出口相連，輸送計(jì)量后的粉末至制備罐。采用剛性有軸螺旋碳鋼制造，軸承間長(zhǎng)度約5.8m，安裝傾角25°。螺旋輸送器由進(jìn)口、出口、取樣點(diǎn)、及驅(qū)動(dòng)電機(jī)等組成。出料口采用軟連接，出口配套氣動(dòng)隔離閥，效防止水汽進(jìn)入粉體系統(tǒng)。

1、主要技術(shù)參數(shù)

輸送量：2500kg/h

軸承：SKF或同等及以上

驅(qū)動(dòng)： 減速電機(jī)，采用SEW、NORD或同等及以上

材質(zhì)：外殼及螺旋體碳鋼，外部防腐處理。